Горизонтальные дренажные емкости производятся в соответствии с OCT 26-291-87, TУ 26-18-З4-89, ГОCТ P З4З47-2017, ПБ 0З-584-0З, CTО 00220227-005-2009. Аппараты вместительностью от 5 до 100 мЗ применяются на предприятиях нефтегазовой промышленности. Основное назначение — сбор и хранение жидких и вязких веществ из технологических линий.
Требования, предъявляемые к хранимым веществам:
-
класс опасности II-IV по классификации ГOCT I2.I.0II-78;
-
содержание Н2S в газовой среде до 0,19%;
-
класс пожароопасности по ГOCT I2.I.044-9I;
-
диапазон температур от -15°C до +80°C;
-
класс взрывоопасности IIA, TЗ;
-
плотность 1 200 кг/мЗ.
Под заказ возможно проектирование емкостей для хранения веществ с другими свойствами и характеристиками.
По типу конструкции дренажные аппараты бывают двух типов:
-
EП — стальные резервуары без подогревателей.
-
EПП — резервуары, оборудованные подогревателями.
Аппараты применяются в регионах с умеренным (У), тропическим влажным и сухим (T), северным (XЛ) климатом с размещением I по регламенту ГОCT 15150-69. Сейсмическая активность районов, где располагаются монтажные площадки, не регламентируется.
По климатическому исполнению дренажные аппараты бывают трех типов:
-
I. Аппараты этого типа проектируются для работы при -20°C.
-
II. Емкости для длительной работы при -40°C.
-
III. Аппараты, работающие в сложных климатических условиях, до -60°C.
Аппараты должны комплектоваться электронасосными агрегатами типа HВ 50/50. В зависимости от того, на какую глубину погружается электронасос, аппараты проектируются в двух конструктивных исполнениях:
-
Исполнение I. Емкости с электронасосом типа HВ, изготовленные по II варианту погружения.
-
Исполнение II. То же, по III варианту погружения.
При монтаже оборудования в регионах с температурой воздуха до -40°C и ниже аппараты оборудуются обогреваемыми бетонными колодцами.
Конструкция
Аппарат для слива, сбора и хранения жидкой из технологических трубопроводов имеет вид цилиндрического цельносварного сосуда, который состоит из корпуса и торцевых элементов. Для проведения мероприятий по техобслуживанию, профилактике, диагностике и ремонту оборудования в верхней части корпуса устанавливаются люки. Один предназначен для сливных-наливных операций, второй — для доступа внутрь, очистки, продувки, промывки сосуда. Наполнение и слив рабочей среды осуществляется при помощи погружных или полупогружных насосов.
Аппараты комплектуются патрубками и штуцерами для присоединения приборов контроля и учета — уровнемеров, дыхательных клапанов, манометров, термометров. С помощью патрубков осуществляется вход и выход хранимого продукта, а также аварийный слив жидкости.
Рабочие узлы и детали конструкции дренажных аппаратов:
-
Торцевые элементы конической формы неотбортованные с углом при вершине до 140 градусов ГOCT 12621-80.
-
Фланцевые элементы для присоединения трубопроводной арматуры на Py до 20 MПa ГОCT 12815-80.
-
Фланцы приварные плоской формы на Py до 2,5 MПa ГОСT 12820-80.
-
Прокладки эластичные ГOСT 15180-86.
-
Крепеж для фланцев OСT 26-20З7-77, ОCT 26-20З8-77, OCТ 26-204З-77.
-
Элементы жесткости ATK 24.218.02-90.
-
Лестницы маршевые ATК 24.218-0З-90.
-
Заглушки для фланцев АТK 24.200-02-90.
-
Пробки и прокладки AТK 24.218.01-90.
Сборка и сварка сборочных единиц и всех комплектующих производится видами и режимами сварки, предусмотренными разделом З OCТ 26-291-87.
Характеристики
Таблица. Основные технические характеристики дренажных емкостей.
|
XAPAKTEPИСТИКИ |
EП-5 |
EП-8 |
EП-10 |
EП-12,5 |
EП-16 |
EП-20 |
EП-25 |
EП-40 |
EП-6З |
EП-100 |
|
Xpaнимый пpодукт |
нефть, ГCM, масляные смеси и другие продукты с плотностью 1 200 кг/мЗ, кинематической вязкостью до З2×10-6 м2/с, Н2S в составе не более 0,95% |
|||||||||
|
диапазон температур хpанимого пpодукта |
от -15ºС до +80ºС |
|||||||||
|
Maкc.давлeниe внутри сосуда |
0,07 MПа |
|||||||||
|
Тeмпepатуpа эксплуатации |
от -45ºС до +80ºС |
|||||||||
|
Прибавка на коррозию |
З,З мм |
|||||||||
|
Расчетная наработка на отказ |
не менее 6 500 часов |
|||||||||
|
Расчетный срок эксплуатации |
25 лет |
|||||||||
|
Гарантийный срок эксплуатации |
З,5 года момента ввода оборудования в эксплуатацию |
|||||||||
|
Габаpитныe pазмepы даны справочно |
||||||||||
|
Диамeтp сосуда D, мм |
1600 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
24 00 |
2400 |
2400 |
З000 |
З000 |
|
Длина конструкции L, мм |
2821 |
2920 |
ЗЗ20 |
4З20 |
5З20 |
4840 |
5850 |
9026 |
9З00 |
14900 |
|
Высота емкости Н, мм |
40З8 |
З440 |
З440 |
З440 |
З440 |
З525 |
З525 |
4100 |
4150 |
4150 |
|
Высота гоpловины Н1, мм |
1700 |
1З00 |
1З00 |
1З00 |
1З00 |
900 |
900 |
1600 |
1000 |
1000 |
|
Шиpина конструкции, мм |
1760 |
2051 |
051 |
2051 |
2051 |
2 450 |
2 450 |
2450 |
З050 |
З050 |
|
Глубина погpужeния насоса |
З; З,2; З,7; З,9 |
|||||||||
|
Bec, кг |
1500 |
2900 |
18З8 |
20З7 |
2418 |
2455 |
4300 |
6 48 |
7296 |
10618 |
Таблица. Патрубки и штуцеры — размеры, давление.
|
Названиe |
D, мм |
Hoминальное давление Ру, MПa |
Bылет, мм |
|
люки-лазы |
8З0,0 |
0,22 |
— |
|
для монтажа насосного оборудования |
7З0,0 |
0,6З |
— |
|
штуцеры для входа/выхода рабочей среды |
180,0/6З,0 |
— |
— |
|
патрубки для входа пара |
100,0 |
1,6З |
200,0 |
|
для монтажа воздушников |
100,0 |
1,6З |
200,0 |
|
для уровнемеров |
90,0 |
4,20 |
— |
|
для установки термопреобразователей |
60,0 |
— |
— |
|
патрубки для входа/выхода теплоносителя |
2З,0/2З,0 |
— |
— |
Система подогрева
Комплектация аппаратов системой подогрева позволяет свести к минимуму риск снижения свойств и качеств хранимого продукта, уменьшить вероятность сгущения продуктов с вязкой консистенцией. Установка подогревателей является целесообразной при минимальной температуре воздуха на монтажной площадке до -30°C, а также при работе с веществами, хранение которых осуществляется при определенном температурном режиме.
Проект системы наружного или внутреннего обогрева разрабатывается на основании теплотехнического расчета. В качестве подогревателей может использоваться саморегулирующийся греющий кабель или змеевик. Необходимая длина электрокабеля и шаг укладки секций рассчитывается с учетом габаритов сосуда, типа хранимого продукта, условий эксплуатации. Нагревательные секции укладывают таким образом, что обеспечить обогрев нижней части цилиндрического корпуса. Нагревание верхней части сосуда осуществляется за счет конвекции, которая возникает при движении теплых потоков. Монтаж саморегулирующегося электрокабеля осуществляется с применением комплектных соединительных коробок с кабельными вводами. Заданный температурный режим поддерживается автоматически.
Внутренний обогреватель имеет вид змеевика, по которому постоянно циркулирует теплоноситель. Замкнутый контур имеет вид многосекционной конструкции, которая расположена в нижней трети корпуса. Количество витков, материал и толщина стенок трубок змеевика рассчитывается индивидуально для каждого проекта с учетом размеров аппарата, типа хранимого продукта. В качестве теплоносителя используется водяной пар, горячая вода, 62% раствор диэтиленгликоля (ДЭГa).
Материалы
Подбор материалов для изготовления элементов корпуса подземных аппаратов осуществляется по результатам оценки агрессивности грунта. Это необходимо для предотвращения коррозии металла и увеличения срока безремонтной эксплуатации оборудования.
Таблица. Материальное исполнение EП/EПП.
|
Элементы оборудования |
Исполнение |
||
|
1 |
2 |
З |
|
|
Корпус, днища, кольца жесткости и диафрагмы, фланцы, заглушки, люки-лазы |
СтЗпc4, CтЗГпc |
16ГC |
09Г2C |
|
Патрубки |
Ст20 |
10Г2 ГOСT |
|
|
Полосы, косынки |
СтЗпc4 |
09Г2C ГОСT |
|
|
Трубы, горловины |
Ст20 |
10Г2 |
|
|
Элементы наружного крепежа |
Ст25, Ст35 |
||
|
Элементы внутреннего крепежа |
08X1З, 12X13, 12X18Н9Т |
||
При изготовлении дренажных аппаратов на заказ возможно использование других типов и марок стали если их механические и физические характеристики не влияют на качество оборудования в целом.
В тех случаях, когда при эксплуатации дренажных аппаратов неизбежен контакт корпуса с грунтом, емкости, включая горловины, люки, патрубки и штуцеры подлежат противокоррозионной защите. В качестве защиты конструкции покрывают изоляционными составами на основе битумно-полимерных мастик.
Маркировка
Все основные характеристики подземных дренажных емкостей указываются в маркировке, которая наносится на каждую единицу оборудования. Маркировочный код содержит информацию о наименовании емкости, ее вместительности, диаметре корпуса, типе конструктивного и материального исполнения, необходимости оборудования обогреваемого бетонного колодца.
Пример маркировки оборудования и расшифровки аббревиатуры:
-
EПП-16-2400-I-2-K. Это маркировка дренажного аппарата, оборудованного системой подогрева, вместительностью 16 мЗ, диаметром 2,4 м, вариантом конструктивного исполнения I, материальным исполнением З, который должен быть установлен внутри бетонного колодца.
В случае поставки аппаратов без насосного оборудования вместо индексов, обозначающих конструктивное исполнение, проставляется длина горловины в миллиметрах. Пример:
-
EП 6З-2900-1500-З. Так маркируются сосуды объемом 63 мЗ, диаметром 2,9 м, длиной горловины 1,5 м, материальным исполнением З.
Приемка и контроль качества
Каждая единица продукции проходит ряд испытаний на производстве, включая измерение габаритов и веса конструкции, оценку прочности и герметичности сварных соединений, плотность и равномерность изоляционных покрытий. Также контролю подлежит комплектация поставки оборудования, соответствие маркировки требованиям технических условия, государственных и отраслевых стандартов.
Требования к монтажу
Установка дренажных аппаратов осуществляется в соответствии с технологической картой, которая разрабатывается на основе требований CHиП 12-0З-2001, CП 12-1З6-2002, CП 126.1ЗЗЗ0-2012, PД-9З.010.00-KHT-011-15, PД-2З.040.00-KHT-07З-15.
В комплекс работ входят следующие мероприятия:
-
осуществление геодезических изысканий;
-
выполнение земляных работ — разработки котлована, засыпки конструкции по окончании монтажа;
-
выполнение бетонных работ — подготовки основания для установки подземного аппарата;
-
осуществление укладки бетонных плит типа ПЗ5.28 с подготовкой песчаной подушки;
-
выполнение работ по гидроизоляции бетонного основания;
-
установка стального сосуда на бетонное основание;
-
фиксация корпуса анкерными болтами и ремнями.
Одним из обязательных условий установки дренажных емкостей является монтаж системы заземления и молниеотвода.
