Хранение агрессивных химических продуктов и остатков разнообразных смесей, слитых из трубопроводов перемещающих нефтепродукты или прочие текучие материалы (масла, конденсат, водяные смеси), подразумевает использование определенного рода емкостей. Завод Емкостного и Промышленного Оборудования (ЗЕиПО) предлагает подземные емкости на шестнадцать кубометров с подогревом или без, как наилучший вариант подобного конструкционного решения. Качественные характеристики исполнения, материалы отечественного производства, лучшая на сегодняшний день продукция в сфере рынка.
Сфера применения
Нефтехимическая промышленность представляет собой отлаженный механизм, способный не только вырабатывать конечный продукт определенного назначения, но использовать остаточные материалы и жидкости для различных целей. Чтобы контролировать процесс сбора и хранения нефтепродуктов, в общую систему производства внедряются дренажные емкости различных объемов накопления.
В случае с оптимальными габаритами предлагаются емкости в шестнадцать кубометров. Подземное расположение дает большую безопасность и функциональность. Непосредственное использование идет по следующим направлениям:
- слив топливных масс из систем технологического предназначения;
- хранение жидких углеводородов, конденсирующихся из природных газов (кроме сжиженных);
- сбор остатков жидкостей агрессивного характера.
Конструкционная особенность оборудования предполагает работу с различного рода оконечным материалом хранения – это может быть бензин, дизельное топливо, непосредственно остатки нефти. Кроме прочего в подобные емкости могут помещаться щелочи, кислоты и даже сточные воды.
Разнообразие применения говорит о многофункциональности отдельно взятого контейнера с возможностью подключения системы подогрева. Некоторые жидкости способны застывать, препятствуя правильному перегону – для решения подобных задач в конструкцию внедряется система теплоизоляции (поддержание определенной температуры хранимого вещества) или специального подогрева до определенного состояния.
Конструкция оборудования
При необходимости внедрения в общую систему емкости заданных габаритов, необходимо ознакомиться с особенностями ее исполнения. В целом изделие представляет собой сварную конструкцию цилиндрического характера, которая имеет следующие особенности:
- корпус в виде цилиндра;
- два днища конической формы или в виде эллипса (в зависимости от требований заказчика);
- пара горловин, предназначением которых является не только поступление смесей, но и возможность доступа внутрь резервуара;
- система подогрева – при необходимости;
- применение специализированной теплоизоляции для поддержания стабильности рабочей температуры.
Что касается люков (горловин) – они исполняются таким образом, чтобы обслуживающий персонал мог попасть внутрь емкости на случай проверки состояния изделия, обслуживания, очистки и прочих профилактических работ. Также доступ обеспечивает возможность манипуляций с внутренним устройством.
Внутренние компоненты, размещаемые для функционала емкости должны быть в обязательном порядке съемными:
- змеевики;
- разнообразные перегородки;
- специальные тарелки.
В первую очередь, наполнение не должно препятствовать техническому осмотру изделия перед вводом в эксплуатацию и при обязательных периодических поверках. Приварные устройства конструируются таким образом, чтобы обеспечить удаление воздуха и полное опорожнение емкости как в вертикальном (при испытаниях), так и в естественном положении (при работе).
Не стоит забывать о нормах безопасного размещения непосредственно на месте эксплуатации. Подземное размещение подразумевает надежную установку, которая обеспечивается, в том числе за счет опор, подставляемых под корпус. Не последнюю роль для внедрения в производственную систему играют основные характеристики изделия.
Технические характеристики
Характерные параметры эксплуатации для емкости подземной ЕП/ЕПП 16 м3 различаются только наличием системы подогрева, которая добавляет вес основной массе изделия. Значение рабочих параметров сведены в следующую таблицу для удобства расчета внедрения:
| Модель | Характеристики | ||||||
| Температура (⁰С) | Рабочее давление (МПа) | Номинальный объем (м3) | Масса (т) | Особенности хранимого продукта | |||
| продукта | эксплуатации | плотность (кг/м3) | кинетическая вязкость (м2/с) | ||||
| ЕП-16 | -15/+80 | -45/+80 | 0,07 | 16 | 3,35 | не более 1000 | не более 30*10(-6) |
| ЕПП-16 | 3,43 | ||||||
Для конструкций оснащенных обогревающей системой максимальная поверхность обогрева рассчитывается по значению 2,8 квадратных метров. Также стоит учитывать способность выполнять предусмотренные функции изделием при различной сейсмической активности – максимально 6 баллов.
Также характерны следующие компоненты, работающие в определенных средах:
- отверстие с люком входным, диаметром 800 мм (при условном давлении 0,3 МПа);
- отверстие для подачи жидкости диаметром от 600 до 800 мм и дополнительным выходным отверстием для пара (100 мм);
- выходные трубы, обеспечивающие естественный (200 мм) и аварийный (150 мм) отток наполнения;
- воздушное отведение (100 мм);
- патрубок термопреобразователя и уровнемера (50 – 65 мм).
При необходимости заказчик может в дополнение к основному требованию по исполнению емкости добавить оснащение конструкции надземным колодцем.
Габариты емкости
Разрабатывая схему внедрения в основное производство, заказчик принимает размерные параметры, предлагаемые изготовителем для подобной продукции. К основополагающим относят:
- диаметр рабочего корпуса – не более 2000 мм;
- длина – 5320 мм;
- высота (без учета подпорок) – 3440 мм;
- высота горловин доступа – 1300 мм;
- ширина корпуса – 2051 мм;
- глубины, на которые погружается насос подачи – 3 / 3,2 / 3,7 / 3,9.
Заказчик может видоизменять в техническом задании исходные параметры, в зависимости от методики эксплуатации емкости. Количество горловин может быть изменено в пределе от одной до трех.
Особенности изготовления
Материал, применяемый для изготовления дренажных емкостей подземного характера, регламентируется в соответствии со следующей таблицей:
| Предназначение | Материал исполнения (сталь) для значения различных температур стенки под давлением | ||
| -20 ⁰С | -40 ⁰С | -60 ⁰С | |
| Листовая сталь | Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс | 16ГС, 09Г2С | 09Г2С, 10Г2С1 |
| Поковки | Ст3сп, Ст20, Ст20К | 16ГС, 09Г2С, 10Г2 | 09Г2С, 10Г2 |
| Патрубки штуцеров | 10, 20 | 10Г2 | |
| Трубы подогревателя | 10, 20 | ||
Поверхность корпуса может дополнительно покрываться антикоррозийным веществом. Что касается исполнения непосредственно корпуса емкости и внутреннего обеспечения – все регламентируется не только техническим заданием, но и расчетными характеристиками – температуры работы и жидкостей, химического состава размещаемых на хранение жидкостей и характера окружающей среды.
Требования к компонентам, наполняющим сосуд для выполнения функций, предъявляются такие же, как и к основному материалу корпуса. Крепежные детали выполняются с соблюдением коэффициента линейного расширения обозначенного для фланцев. Крепеж выполняется из стали следующих марок: 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18X12ВМБФР, 37X12Н8Г8МФБ.
Другие характерные свойства изготовления:
- материалы и полуфабрикаты проходят входной контроль до использования для изготовления емкостей;
- маркировка стали наносится на каждую из составных деталей основного корпуса;
- поверхность очищается от брызг металла, рисок, забоин, заусенцев;
- корпус после сварки проверяется на отклонения по длине (не более 0,3%), прямолинейности (не более 2 мм), внутреннему и наружному диаметру (не более 1%);
- каждая из деталей (фланцы, змеевики, штуцера, люки, отводы и трубы) размещается строго по предполагаемой схеме исполнения и проверяется на исполнимость функционала.
Только проверенное изделие передается непосредственному заказчику в строгом соответствии с предоставленной документацией заказа.
Поставщик
Изготовление емкости подземной ЕП/ЕПП 16 м3 осуществляется в соответствии с нормами, заложенными для сварных аппаратов и сосудов в ГОСТ Р 52630-2012, а также для дренажных сосудов подобного типа – ТУ 3615-023-00220322-2001. Классы опасности для рабочих сред, размещаемых на хранение и перегон, соответствуют ГОСТ 12-1-007 (от второго до четвертого).
Течение операций по сливу и наполнению осуществляется посредством специализированного насосного оборудования, облегчающего течение технологических процессов. Само изделие и все его составляющие компоненты поставляются в соответствии с пожеланиями заказчика и снабжаются соответствующей сопроводительной документацией, содержащей габариты, характеристики и прочую важную информацию.
Завод ЕиПО гарантирует качественное исполнение, производимое на отечественных, высокотехнологичных мощностях. Предлагаемые характеристики оборудования предварительно проверяются собственными силами в лабораториях. Кроме прочего, сотрудничество с поставщиком, это:
- гарантированная работа емкостей – не менее двадцати лет;
- доставка до площадки размещения;
- помощь в пусконаладочных работах;
- контроль процесса изготовления квалифицированными инженерами.
Использование новейшего оборудования, качественных материалов дает в совокупности конкурентоспособную продукцию, выполняющую заложенные функции. Сотрудничество с поставщиком – гарантированное выполнение рассчитываемых планов.
